計(jì)量法有規(guī)定，壓力容器因?yàn)橛袎毫Ξa(chǎn)生，就要保證壓力在一定范圍，就要對(duì)檢測(cè)裝置(如壓力表)進(jìn)行定期計(jì)量，對(duì)容器環(huán)境進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器的在役檢驗(yàn)分為年度檢查和定期檢驗(yàn)，其中壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，但新《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中除規(guī)定特殊情況下需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般容器不要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。壓力容器在運(yùn)行和使用過程中，受到工作載荷及使用環(huán)境的影響，其力學(xué)性能也會(huì)隨之發(fā)生變化。另外，有些介質(zhì)會(huì)對(duì)其金屬殼體產(chǎn)生腐蝕作用，壓力容器的器壁逐漸減薄，承載強(qiáng)度逐步下降等。所以，還要定期對(duì)壓力容器進(jìn)行全面的技術(shù)檢驗(yàn)，對(duì)壓力容器技術(shù)狀況做出科學(xué)的判斷，以確定壓力容器可否繼續(xù)安全使用。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等。
檢驗(yàn)中常見的危險(xiǎn)及易產(chǎn)生事故類型
1.設(shè)備、設(shè)施設(shè)置上的缺陷。如強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，如支撐件銹蝕開裂等；設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學(xué)介質(zhì)等；無檢驗(yàn)平臺(tái)，未搭設(shè)腳手架防護(hù)設(shè)施；腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不足、防護(hù)用材不對(duì)等防護(hù)設(shè)施缺陷。該類型的危險(xiǎn)因素主要造成的事故類型有墜落、燙傷、中毒、窒息等。
2.高低溫物質(zhì)、粉塵、易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)等危害。如高溫蒸汽、熱水運(yùn)行設(shè)備及輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等；煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等；鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃?xì)獾?。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有灼傷、燙傷、凍傷、爆炸、爆燃，以及人員視力、呼吸道和皮膚傷害等。
3.電、電磁輻射等危險(xiǎn)。如帶電設(shè)備漏電，靜電、電火花、雷電，用非安全電壓，如照明檢驗(yàn)設(shè)備等；α、γ射線現(xiàn)場(chǎng)輻射、放射源丟失擴(kuò)散輻射等。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有觸電、爆炸、人體損傷等。
4.環(huán)境因素危險(xiǎn)。如內(nèi)部空間狹小，作業(yè)環(huán)境不良；通風(fēng)不良，通風(fēng)方式不對(duì)。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有身體損傷，缺氧窒息等。
5.人為因素危害。如檢驗(yàn)人員體力、聽力、視力不足；高血壓、心臟病、暈高病等健康疾??；冒險(xiǎn)心理、情緒異常等心理異常；指揮錯(cuò)誤，違法指揮；探傷操作、水壓試驗(yàn)等誤操作。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有人體傷害、墜落、爆炸等。
進(jìn)行鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督控制內(nèi)容
為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質(zhì)量，保護(hù)國(guó)家和人民的生命及財(cái)產(chǎn)安全，我們主要可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：
一是材料質(zhì)量控制。對(duì)原材料（包括焊接材料）的控制是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制造單位應(yīng)明確材料和采購(gòu)控制的范圍。控制材料環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：選用、代用、采購(gòu)、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等。
二是工藝質(zhì)量控制。鍋爐壓力容器的制造是一系列生產(chǎn)工序，按照一定的生產(chǎn)工藝流程加工完成的。投產(chǎn)前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，制定出各生成工序和部件的加工工藝，并根據(jù)生產(chǎn)及材料代用等情況進(jìn)行相應(yīng)的工藝變更。生產(chǎn)過程中，車間和生產(chǎn)工人要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和守則工作，克服隨意性。制造單位應(yīng)明確工藝質(zhì)量控制的范圍，制訂和執(zhí)行工藝質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整，工藝實(shí)施過程受控，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的可追溯性，工藝實(shí)施過程控制的記錄，表面處理和防護(hù)等。
三是焊接質(zhì)量控制。焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等等，大多用焊接的方法完成，對(duì)于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行焊接質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證所有受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊接接頭的質(zhì)量都能滿足法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：焊接材料的控制和管理，焊接工藝評(píng)定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標(biāo)記，產(chǎn)品焊接試板，焊接設(shè)備，焊接接頭組對(duì)或組裝質(zhì)量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質(zhì)量控制和記錄等。
四是檢驗(yàn)質(zhì)量控制。鍋爐壓力容器在制造過程中難免要產(chǎn)生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標(biāo)準(zhǔn)要求，需要返修或判廢。不合格的產(chǎn)品不能出廠。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，制造廠要實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的制度，設(shè)立專職檢驗(yàn)員，對(duì)主要生產(chǎn)工序?qū)嵭袊?yán)格檢驗(yàn)，通過一些停止點(diǎn)和控制點(diǎn)的設(shè)立，有效地保證了鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。
五是理化試驗(yàn)質(zhì)量控制。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行理化試驗(yàn)控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗(yàn)滿足法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：試驗(yàn)規(guī)程的編制、審批和使用，試驗(yàn)人中的管理，試驗(yàn)設(shè)備和器材，試樣的取樣、加工和檢測(cè)，試驗(yàn)的操作，試樣的保管，試驗(yàn)的記錄、報(bào)告及保管，外協(xié)的理化試驗(yàn)的質(zhì)量控制等。
六是無損檢測(cè)質(zhì)量控制。無損探傷技術(shù)被應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗(yàn)。它主要用來檢查焊縫內(nèi)部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質(zhì)量控制過程中，探傷評(píng)定是質(zhì)量評(píng)定的重要手段，無損探傷的工作質(zhì)量及其檢驗(yàn)可靠性的控制主要包括對(duì)探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測(cè)人員的資格和管理，無損檢測(cè)設(shè)備、設(shè)施和器材的控制，焊縫無損檢驗(yàn)部位的可追溯性，無損檢測(cè)實(shí)施過程的控制，無損檢測(cè)記錄、報(bào)告和射線底片的質(zhì)量控制及保管等。
七是不符合項(xiàng)控制。由于種種因素，在制造過程中難免會(huì)出現(xiàn)制造的工件或其他的事務(wù)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或者文件要求的現(xiàn)象，這種情況稱為不符合項(xiàng)，也有叫做不合格項(xiàng)，不合格品等等。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行嚴(yán)格的不符合項(xiàng)控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項(xiàng)未經(jīng)處置成為合格不得用于下一步生產(chǎn)，以保證不合格的鍋爐壓力容器產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：不符合項(xiàng)的判定、標(biāo)識(shí)、處置、記錄等。